穿透时间的力量 ——记海纳川三名获评省部级工匠、首席技师称号员工

与设备打交道20多年，让它们创造更多价值；耐住寂寞钻研机加工，攻克一个个难题；从一线生产中不断积累经验，实现一个个技术突破……近日，海纳川三名员工获评省部级工匠、首席技师称号。走近他们的日常工作，能够感受到一股在平凡中向深处扎根、在坚守中奋力探索、在传承中接续奋斗的力量。而这种力量的背后，是他们常年扎根一线，穿透时间的汗水与坚守，是他们始终不变的“匠心”。

让设备创造更多价值

      陈峰，是从事设备维修工作20余年的资深工程师，他在电器维修领域扎下了根。2010年前后，陈峰开始自主编写设备应用程序，废寝忘食“钻”在程序里，让陈峰对设备维修有了新的理解，由他编写的30余项应用程序，记录了技术探索与革新的不易。加入英纳法上海工厂后，陈峰积极参与新项目设备编程、调试，年均编程数量达20余项。由他主导建立的新项目技术规范指导书达40多页，编写的设备作业指导书超过80页。
      价值创造，一直是陈峰关注的所在。陈峰主导实施的项目，在英纳法上海工厂广泛推广应用创造了良好经济价值。2020年，在疫情影响、供应商无法及时到位的情况下，他与设备团队成功建立PLC程序功能库，较原计划提前2个月投入使用。2018年至2020年间，他和团队5次提前完成产品组装线换线工程，累计节约百万余元，并于2019年申请到国家实用新型专利。身为工厂的高级工程师，陈峰也是一位资深的“师傅”，他培养的多名工程师、技术人员如今已走上重要技术岗位，辐射带动英纳法技能人才的培育、成长。
■工匠说
      “工匠精神的内涵早已超越了制造工艺的提升与传承，而是一种对产品品质精益求精、孜孜以求的信仰。我将继续扎根英纳法，让设备创造更多价值，为客户提供最高标准的产品与服务。”
 ——上海市首席技师 陈峰

练就绝活没有捷径

      徐敏，渤海精机加工中心班班长。多年来，他在铣削加工方面积累了丰富经验，练就了一身绝技、绝活。
      “为提高加工精度，必须把数控机床用到极致。”几年来，徐敏带领加工中心班组研究、测试，不断突破着数控机床精密镗孔、攻丝、铣螺纹等技术难关。其中，使用数控加工取代镗床、钻床等工序，彻底解决了“螺纹底孔、螺纹与面难控垂直度”问题，保证了机床床身直线导轨安装精度。
      “徐师傅是车间里最棒的数控技师，只要有模型，雕个人出来都可以。”这是大家眼中的徐敏，精湛的技艺在渤海活塞出了名。
      2018年，渤海活塞开拓了一个外部市场项目——加工桁架机器人铝制托板。托板加工精度公差要求非常严，1米上的平行度误差不能超过±0.04毫米；加工形状也十分复杂，六面都有垂直度要求，孔系的同轴度、面垂直度及各面位置度的一致性要求极高。以当时的工厂设备，很难在一台机床上实现一次性加工，并确保精度。若要解决这个矛盾，实现批量高效生产，必须依靠丰富的数控加工经验及大量的数控编程工作加以保证。
      徐敏带着徒弟，开始在20多台数控机床中寻找最合适的加工设备。机床尺寸不合适，就加装工装，解决机床行程的极限；创新优化了原有加工工序流程，尝试立卧之间切换，实现工件快速的周转……经过不断探索，不仅提升了加工速度，工件精度也有了保障。
      北汽集团优秀操作人才、北汽集团首席技师、滨州市技术能手、滨州市首席技师、山东省技术能手、齐鲁行业工匠、齐鲁首席技师……这些年，徐敏获得很多荣誉。荣誉的背后是他耐住寂寞、守住本分、专心致志、坚守传承的工匠精神。

■工匠说
      “选择了钻研技术这条路，就没有捷径可言，只有耐得住寂寞，承受得住压力，坚持向更深处扎根，终会达到‘工匠’的极致，而这两个字一直是我追求的方向。” 
 ——齐鲁工匠 徐敏

在一线生产中汲取养料
      刚刚年满30岁的张承阳，是渤海活塞数控加工中心班组长。“车间技能宝典”是大家对他的评价。扎根一线、不懈钻研，近年来，他攻克多项技术难题，许多改进项目获得国家实用新型专利和发明专利，荣获山东省技术能手、山东省富民兴鲁劳动奖章等多项荣誉。
      工作中，张承阳根据经验和多年的技术积累，因地制宜实施差异化加工方案，使工件的加工效率不断提高。在负责桁架线BHC60A整体斜床身的数控加工任务中，他和班组成员彻夜讨论加工方案，利用落地数控镗床进行立卧转换加工方式，充分发挥数控加工柔性化，完成70余台床身加工，节省资金140余万元；尝试使用龙门铣加工超长横梁，并保证其公差范围控制在±0.01mm/m之内，累计为公司节省资金60余万元；优化新的编程方式，使部分零部件的加工效率提升68%以上，为公司节省资金近52万元……每一次成功的技术探索背后，都浸满了张承阳艰辛的汗水。
      在渤海活塞生产新型国六锻钢活塞期间，由于活塞材料选用锰铬合金，材料硬度大且不断屑。为保证连接质量，张承阳从参加大赛中获得启发，利用现有设备进行工艺程序优化，使用铣刀铣削螺纹的方式代替传统丝锥攻丝，更为严格的控制螺纹深度，螺栓连接一次交检合格率达99.95%，避免了丝锥断裂带来的废品率，大大降低了工费和道具损耗，提高了生产效率,增加产值达230余万元。
      “一线生产中，能获得源源不断的‘养料’。”经过长期的探索实践，张承阳获得发明专利3项，实用新型专利2项，公司技术革新2项，现在这些技术革新已在公司生产中得到推广应用。
      如今，年纪轻轻的他已经是68人的“师傅”，参与编制《CAXA制造工程师操作说明》内部教材，制作“活塞燃烧室加工”“内冷通道串油孔加工”“典型内芯模具加工”等多个培训课件……他坚信，一个个精研技艺的匠人汇聚起来，就是企业的财富与力量。
■工匠说
      “感谢快速向上突破的企业，带给我们充满创新活力与技术革新动能的成长氛围；感谢自己的坚持和努力，没有对自己狠一把的毅力就没有现在的我。” 
 ——齐鲁首席技师 张承阳

（北京汽车报）